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模具总装图应包括以下内容：

1. 模具成型部分结构

2. 浇注系统、排气系统的结构形式。

3. 分型面及分模取件方式。

4. 外形结构及所有连接件，***、导向件的位置。

5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8. 标注技术要求和使用说明。

模具总装图的技术要求内容

1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3. 模具使用，装拆方法。

4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5. 有关试模及检验方面的要求。

电火花创成加工是近年来兴起的一种加工技术，又被称为电火花铣削，它可以看做是电火花加工和精密多轴数控机床相结合的产物。与传统电火花加工必须使用与零件形状相适应的复杂电极不同，电火花创成加工只需要简单的电极（一般采用圆柱棒状电极），像铣刀一样在数控系统控制下按预设的轨迹来加工工件。电火花创成加工可以加工具有形状非常复杂的空间自由曲面而采用高硬度、高强度和高脆性等材料制作的模具。不过电火花创成加工对编程的要求较高，不仅要进行几何尺寸的编程，还要考虑不同加工条件下电火花顺利加工的工艺编程，比如电火花的电源参数等。

在整个切削过程中，为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下：

测量刀具/刀柄组件的不平衡。

通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。

经常必须重复这些步骤，包括再次检查刀具、再次精*调整，直到达到平衡。

刀具平衡还牵涉到几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。其原因是夹紧时常常有可测量的间隙，也可能是锥柄上有切屑或脏污。这会造成锥柄每次***都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好，但如果存在沾污，也会造成不平衡。为了平衡刀具，必须会增加切削过程中的成本，如果刀具平衡对降低成本非常重要，就应并对每种的具体情况进行分析。

但是，为了很好地平衡刀具，在选择正确的刀具时还有许多工作要做。以下几点是选择刀具时应给予考虑的： - 购买高质量的刀具与刀柄。应选择预先已消除了不平衡的刀柄。

*好使用短的和尽可能轻的刀具。

定期检验刀具和刀柄，检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。