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注塑模具制造大致可分为以下几个步骤：

一、塑料制品的工艺分析。

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

二、模具结构设计。

一套优的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。

数字化设计与制造技术

当今模具的发展趋势愈来愈趋向于高精度、功能多样化，模具结构也是愈来愈复杂，这对模具的设计提出了更高的要求。

对于现在模具的高速发展态势，传统的设计手段就显得相形见绌了，需要有更*级的设计手段来适应模具的发展。

数字化设计与制造技术基于CAD/CAE/CAM软件技术，利用计算机软件来完成模具产品的设计与制造。它借助计算机软件的强大功能对模具的结构设计、加工参数等进行优化，对设计出的模具在显示器上进行直观的观察和修改调整，将优的设计结果进行*真并生成加工程序，传输到数控机床进行加工。相对于传统的设计方法，数字化设计能够有效地减少设计和制造周期、降低模具生产成本以及提高模具的制造精度。

模具人才流动成本

有很多模具企业在人力资源管理上都是很欠缺的，他们认为人才是无限的，成为“铁打的营盘”，员工自然也就成为了那“流水的兵”了。

不能不说，一个模具技术人员的离开对公司都是一笔不少的成本。因为公司要承担新招聘该岗位员工的前期成本，还要承担新员工是否适合岗位的风险，新员工也经历了一个磨合期才适应工厂的流程。重要老员工的离职可能会流失重要的内部资料或信息，而其离职后，很可能会进入自己的竞争对手的企业。

所以，员工特别是老员工的流失无疑会给企业带来高出其收入几倍的支出。很多小模具企业在经营多年后，你发现他们一直是那么小的团队，而除了老板之外，没有一个员工是从企业成立当初留下来的。我想这可能就是其发展不起来的重要原因吧。

激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提*效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。

精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形***元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。

顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择*佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。