甘肃压铸做铝锅模具厂即时留言「多图」

热胀冷缩法除水垢将空水壶放在炉子上烧，待烧干水垢中的水分，看到壶底的水垢有裂纹或水壶底有“嘭”的响声之时，将壶取下迅速注入凉水，或将烧干的水壶迅速放在凉水中（不要让水进入壶中），以上两种方法都需要重复2~3次，壶底的水垢会因热胀冷缩而脱落。食醋除水垢法如果烧水壶有了水碱，可在水中放入几滴醋，烧开后，水碱就可以除掉。口罩防积水垢法在烧水壶里放入一只干净的口罩，烧水时，水垢会被口罩吸附，就不会在烧水壶里形成水垢，过一段时间后，把口罩换掉就可以了。小苏打除水垢法用铝水壶烧水时，放入一小勺小苏打，烧沸几分钟，水垢就可以除掉。

技术要求角度偏差不得超过0至-0.5°扭拧度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L弯曲度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L平面间隙每100mm宽不得大于0.2mm，总宽度*0.2韦氏硬度≥15HW壁厚偏差不得大于±0.2mm公差按GB/T14846-2008超高精级执行铸锭我们采用的的是均化处理后的铸锭，铝棒加热炉采用的是工频加热炉。1铝棒影响及措施铸锭质量指标主要是晶粒度一级，氢含量少，渣少粒细，金相***均匀，无裂纹、疏松、气孔和元素偏析。这样铸锭的塑性和变形性好，挤压力下降，挤压速度提高。否则，会导致挤压速度慢，模具耗损也大。

所以大型断面挤压用的圆铸锭是经过560°C均匀化处理后的铸锭。以消除晶内偏析，使强化相Mg2Si充分溶解，消除铸造产生的内应力，降低挤压抗力，提高金属的塑性，减少挤压时对模具造成的变形，可以减少挤压时几何尺寸的变化。2工模具的影响及措施大型铝模板挤压模具在设计时充分考虑分流孔及导流孔的分布位置，做到各部位能吸收同量的金属，在不影响模具强度和型材表面质量的情况下尽量把分流孔做大。桥位设计时角度要合理，角度太大增加摩擦，使金属流动变慢，角度越小金属越容易焊合出料越快，桥位交接处尽量圆滑过渡减少焊合死角。工作带长度要合理计算来均匀金属流量。以减少模具的局部压力，减少出料时几何尺寸的变形。

通过以上核算方法，企业可以设定合理的指标，并按指标的达成率制定对应的奖罚标准。在相关考核制度制定后，还要做好指标赖以实现的过程控制工作。挤压产量、成品率的主要控制项目有用棒长度、压余长度、头尾料长度、挤压速度、空载时间、换模速度、模具上机合格率等，然后再对这些项目进行细化（下表）、量化，出料长度、挤压比、型材外接圆直径、拉直损失长度、头尾废料长度、挤压速度等项目可编制一个标准对照表，供机台操作人员查询和相关人员监控、考核使用。例如挤压速度定为≤74秒/棒，在生产中一般不会太在意1秒钟，但是对于挤压速度来说，每增、减1秒，产量即减、增35%（1÷74×100%），如果不进行量化，就很难监控到位，影响设备效率的发挥。