湖南铝锅铝盆模具定制承诺守信「在线咨询」

ISO6780标准的金属托盘原来有四种规格1200×800，1200×1000，1219×1016，1140×1140。2003年有新增了1100×1100和1067×1067两种规格(单位均为mm)，所以到目前位置，铝合金托盘的尺寸标准有6种。鸿发有色铝合金托盘尺寸也是按照标准ISO6780生产。但是这6种规格的托盘不是每个地方都可以用的。

　　尺寸超差的信息反馈　　遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况，必须取一段样品做好完整的正确的标识（挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具，所以必须高度注意，提供准确的料样包括前中尾料。　　终上所述大致采取以上四种措施使用铝型材挤压模具来提高上机合格率，减少挤压成本，减少模具上机次数，当然还得根据实际情况，具体分析铝型材出材情况，做出合理的判断，这也跟每个修模工的修法也有莫大的关系，设计和加工也是重中之重，当然模具已成型，修模工的刀法决定模具的上机次数，所以上机信息反馈很重要，当然也得相信自己的判断能力，把握出材的准确度。

技术要求角度偏差不得超过0至-0.5°扭拧度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L弯曲度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L平面间隙每100mm宽不得大于0.2mm，总宽度*0.2韦氏硬度≥15HW壁厚偏差不得大于±0.2mm公差按GB/T14846-2008超高精级执行铸锭我们采用的的是均化处理后的铸锭，铝棒加热炉采用的是工频加热炉。1铝棒影响及措施铸锭质量指标主要是晶粒度一级，氢含量少，渣少粒细，金相***均匀，无裂纹、疏松、气孔和元素偏析。这样铸锭的塑性和变形性好，挤压力下降，挤压速度提高。否则，会导致挤压速度慢，模具耗损也大。

挤压筒温度为410°C——430°C。挤压筒保持一定温度使金属流动趋于均匀。因为挤压筒温度升高，使锭坯内外层温度差减小，挤压时金属内外层变形抗力趋于一致，使得挤压过程中的金属流动均匀，减少几何尺寸变形。挤压速度的选择对几何尺寸的合格与否非常重要，机手要根据型材的出料情况合理选择，在保证几何尺寸和其它工艺参数及设备能量允许的的情况下尽量选择大的挤压速度以提高生产率，我们一般控制在5m／min——12m／min的范围内；挤压速度高，铝棒与模具内壁接触时间短，能量传递来不及，有可能形成变形区内的绝热挤压过程，使金属的速度越来越高，导致制品表面裂纹、拉伤、角度变化较大、表面波浪凹凸不平等缺陷，当棒温稍高、型材尺寸变化较大、表面不不好的情况下就要逐渐降低挤压速度，如果速度降低过多就会影响型材的在线淬火温度，只要几何尺寸和淬火温度符合工艺要求又能够顺利挤压的情况下可继续生产，否则换模生产。